钣金是什么？钣金工艺有哪些特色

1简介修改

钣金工艺一般来说根本设备包含剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切开机（CuttingMachine）、折弯机（BendingMachine）以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

一般，钣金工艺最重要的四个进程是剪、冲/切、折，焊接，外表处理等。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手艺或模具冲压使其发作塑性变形，构成所期望的形状和尺度，并可进一步通过焊接或少数的机械加工构成更复杂的零件，比方家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。[1]

金属板材加工就叫钣金加工。具体比如运用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、南阳钣金弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接、铆接等，需求必定几许常识。[2]

钣金件就是薄板五金件，也就是能够通过冲压，曲折，拉伸等手段来加工的零件，南阳钣金一个大体的界说就是-

在加工进程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比方说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包含：是灯丝电源绕组、激光切开、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切开、精细焊接、辊轧成型、金属板材曲折成型、模锻、水喷发切开、精细焊接等。

钣金件的外表处理也是钣金加工进程十分重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等效果。钣金件的外表前处理的效果首要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为外表后处理作预备，而后处理首要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，南阳钣金首要是通过对3D图形的修改而得到板金件加工所需的数据（如打开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunchingMachine）/激光、等离子、水射流切开机（Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNCBendingMachine）等供给数据。

2特色修改

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、本钱低、大规模量产功能好等特色，南阳钣金在电子电器、通讯、汽车工业、医疗器械等范畴得到了广泛运用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。跟着钣金的运用越来越广泛，钣金件的规划变成了产品开发进程中很重要的一环，机械工程师有必要熟练把握钣金件的规划技巧，使得规划的钣金既满意产品的功用和外观等要求，又能使得冲压模具制作简略、本钱低。

3用处修改

合适于冲压加工的钣金资料十分多，广泛运用于电子电器职业的钣金资料包含：

⒈一般冷轧板SPCCSPCC是指钢锭通过冷轧机接连轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC外表没有任何的防护，显露在空气中极易被氧化，特别是在湿润的环境中氧化速度加速，呈现暗红色的铁锈，在运用时外表要喷漆、电镀或许其他防护。

⒉镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在接连电镀锌产线通过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不光具有一般冷轧钢片的机械功能及近似的加工性，并且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的商场上具有很大的竞争性及代替性。例如电脑机箱遍及运用的就是SECC。

⒊热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半制品，通过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC资料比SECC资料硬、延展性差（防止深抽规划）、锌层较厚、电焊性差。

⒋不锈钢SUS301Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但通过冷加工能取得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片绷簧以及防EMI。

⒌不锈钢SUS304运用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较赋有耐蚀性、耐热性，具有十分好的机械功能，无热处理硬化现象，没有弹性。

4规划工艺修改

在满意产品的功用、外观等要求下，钣金的规划应当保证冲压工序简略、冲压模具制作简单、钣金冲压质量高、尺度安稳等。具体的钣金规划攻略可参阅机械工业出书社出书的《零件结构规划工艺性》和《面向制作和安装的产品规划攻略》。

工艺进程

图纸到手后，依据打开图及批量的不同挑选不同落料办法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等办法，然后依据图纸做出相应的打开。数控冲床受刀具方面的影响，关于一些异形工件和不规则孔的加工，在边际会呈现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，一起对工件的精度有必定的影响；激光加工无刀具约束，断面平坦，合适异形工件的加工，但关于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，削减抬板的工作量。一些能够运用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模供给资料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的漂亮，一起外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上方位共同，保证同批产品尺度的共同。

在落料完结后，进入下道工序，不同的工件依据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，防止其它工序先加工后会发作干涉，不能完结需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首要要依据图纸上的尺度，资料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害（在同一个产品中，可能会用到不同类型的上模），下模的选用依据板材的厚度来断定。其次是断定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特别后一般。有要压死边的工件首要将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件外表平齐，防止螺柱没压牢或压出超越工件面，构成工件作废。

焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳维护焊，手艺电弧焊等，点焊首要要考虑工件焊接的方位，在批量出产时考虑做定位工装保证点焊方位精确。

为了焊接结实，在要焊接的工件上打凸点，能够使凸点在通电焊接前与平板均匀触摸，以保证各点加热的共同，一起也能够断定焊接方位，相同的，要进行焊接，要调好预压时刻，保压时刻，坚持时刻，休止时刻，保证工件能够点焊结实。点焊后在工件外表会呈现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊首要用于两工件较大，又要衔接在一起时，或许一个工件的边角处理，到达工件外表的平坦，润滑。氩弧焊时发作的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机平和磨机进行处理，特别是边角方面较多。

工件在折弯，压铆等工序完结后要进行外表处理，不同板材外表的处理办法不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行能够进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般选用氧化处理，依据喷涂不同的色彩挑选不同的氧化底色，

常用的有黑色和本性氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。外表前处理这样做能够使清洁外表，显著进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首要通过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次通过喷淋区，再通过烘干区，最终将工件从流水线上取下。

在外表前处理后，进入喷涂工序，在工件要求安装后喷涂时，牙或部分导电孔需维护处理，牙孔可刺进软胶棒或拧入螺钉，需导电维护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位维护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外外表能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉维护，防止喷涂后工件螺母（翻边）孔处需求回牙。一些批量大的工件还用到工装维护；工件不安装喷涂时，不需求喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住

，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶维护。如工件双面喷涂，用相同办法维护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件外表要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸维护。在进行喷涂时，首要工件挂在流水线上，用气管吹去外表的粘上的尘埃。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最终从流水线上取下喷涂好的工件。其中

还有手艺喷涂和主动喷涂两类，这样选用的工装就不同了。

在喷涂之后进入安装工序，安装前，要将原来喷涂顶用的维护贴纸撕去，断定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个进程中，要戴上手套，防止手上尘埃附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。安装好之后就进入包装环节了，工件查看后装入专用的包装袋中进行维护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成能够包装工件的大小，防止一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做

专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应制品或半制品标签。

钣金件的质量除在出产制程中严厉要求外，就是需求独立于出产的质量检验，一是按图纸严厉把关尺度，二是严厉把关外观质量，对尺度不符者进行返修或作废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样能够找到打开图过错，制程中的不良习惯，制程中的过错，如数冲编程过错，模具过错等。