钣金加工工艺的改变新趋势

惯例的钣金加工工艺是选用：剪切－冲－折弯－焊接流程或许火焰等离子切开－折弯－焊接工艺。在多种类，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出显着的不适应。激光切开工艺作为“剪切－冲”的代替工艺呈现，具有灵敏、柔性高的特色。同时多数人也认为其成本高。故常运用在异形(或形状杂乱的)工件和样品(单件或极小批量)制作上。但当小批量制作越来越普及时，激光切开的需求也日益上升。

当从头审视新的钣金加工工艺：激光切开－折弯－焊接/铆焊时，因为激光切开的高柔性、高精度，三维规划技能的老练与普及，南阳钣金用户可重新的规划、新的流程中获益，然后到达降低成本、缩短工期的要求。因而新的钣金工艺是从规划开始的：规划激光切开折弯焊接/铆焊。下面经过几个案例来说明新工艺的特色。

1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切开折弯就完结了。到达了削减工序，缩短工期，降低成本的意图钣金设备

2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间运用相似木匠榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简略，产品变形小。南阳钣金到达了缩短工期，降低成本，进步质量的意图。

3)多重折弯工艺在国内的箱体制作业现已比较普及。长处是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上共同的当地。南阳钣金然后到达产品质量高，制作成本低的意图。在实践工艺下，还需协作点焊。

4)运用激光的切缝细，精度高的特色，一次切开(带微衔接)，协作四次折弯，完结四个工件。突破了传统工艺下的规划思维，到达了缩短工期，降低成本的意图。

5)因为运用了榫结构，工件折弯后协作点焊工艺，就可完结整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。

因为新工艺流程的特色，先进的钣金设备软件支撑与规划，激光切开工艺，折弯工艺。其支撑二维零件规划，管材类零件规划，折弯工件规划(仅支撑百超的折弯机)，三维图形打开。并经过规范计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。