矿山井下电气设备注意问题及处理工艺系列之二

冷磷化工艺特点

隔爆面的冷磷化处置，就是在初步加工和维修后的隔爆面用磷酸盐溶液停止金属磷化，使其外表构成一层5～71um厚的磷化薄膜，薄膜外再加涂一层凡士林则效果更好。南阳非标钣金加工告诉您，这层薄膜一可避免隔爆面的锈蚀，二能进步隔爆面的隔爆效果。其工艺特点是：

(1)化学波动性好。在腐蚀性气体、液体腐蚀下，磷化薄膜具有很高的化学波动性，能无效地避免薄膜维护下金属隔爆面发作氧化锈蚀。

(2)具细化粘附构造。磷化薄膜具有一定的细孔构造，对油类或涂料具有良好的粘附性。磷化后的隔爆面，按《煤矿平安规程》规则须再涂防腐油以进步防腐蚀效果。

(3)进步机器磨损功能。磷化后的金属隔爆面

能加强机器功能，对操作中的机器磨损有很棒的防护作用。

磷化工艺该当留意的成绩

看待修的隔爆面，在磷化前、磷化中及磷化后必需严厉细致操作，南阳非标钣金加工告诉您，否则极易形成不合格品甚至使设备报废。

磷化膜在遇到300'c以上低温时，抗腐蚀功能降低，所以隔爆面的焊补必需在磷化前施行。另外隔爆设备发生的电气火花、电弧对磷化膜也有毁坏作用。

磷化液配制成后，需测定一次。南阳非标钣金加工告诉您，办法是，取磷化液一滴，滴在需磷化的金属外表上，出现粉白色，则适中；若呈灰色或黑灰色、深朱白色则不佳，需再参加少许磷酸。

磷化液用玻璃器皿密封保管，可寄存较长工夫，矿电修厂…次可多配制…些。但加滑石粉的磷化膏经24h即自行生效，必需随用随配。

参加磷酸后，若呈现白色沉淀物或结块，其缘由是磷酸过少，应参加过量磷酸，使沉淀物或结块溶解。

配液之初，氧化锌和碳酸铜混合液中加硝酸时，若呈现结块景象，属加蒸馏水缺乏缘由，再加过量蒸馏水使结块溶解即可。

部分被毁坏的磷化面，可用汽油将毁坏处擦拭洁净，再补上磷化膏停止部分磷化即可，不用将隔爆面全体磷化。

遇到酸、碱之类物质时，磷化薄膜可遭毁坏，操作和运用中须格外留意。

磷化工夫及赦果与隔爆面的金属材质有关。南阳非标钣金加工告诉您，薄薄涂上一层磷化膏，若磷化膏呈粉白色，阐明材质较硬合适磷化，涂膏完毕坚持2h左右即可擦掉磷化膏。若呈浅灰色，这是短磷景象，须延伸磷化工夫。若呈黑灰色，则是过磷景象，阐明磷化工夫过长了。磷化效果较好的表现是磷化面呈浅粉白色或浅朱白色。

由于受原资料的质量及工艺程度影响，磷化面的材质、温度又存在很大差异，磷化处置容易失败，效果难以保证。磷化质量不合格者必需重新停止，办法只要一个：将已磷化的外表用浓度爲15%～20%的热苛性钠溶液擦洗，除去不合格磷化膜后重新磷化。

隔爆面的磷化工艺

温度和工夫：磷化进程中掌握温度在10～20'c之间爲宜，此时磷化工夫约爲105～135min。南阳非标钣金加工告诉您，温度高时，磷化工夫要短一些；温度低时，工夫要长一些。

清膏：磷化完毕，须用软工具（木板、竹片等）刮掉磷化膏，然后再用水将金属外表洗净、擦干。

涂油：磷仳终了，须在磷化面上涂一层凡士林油，关于维护隔爆面更爲无效。

清算：把需求磷化的隔爆面用水及汽油处置洁净，做到无油污、无锈痕，显露金属本性。

涂膏：将分配好的磷化膏在处置好的隔爆面先迅速地、薄薄地涂上一层，再平均地加厚至1.5～2mm，同时用手锤自侧底面悄悄震动，使膏层平整，并能消弭膏层中的气孔和气泡。